Configurazione del contenitore a doppio-livello: i contenitori interno ed esterno sono nidificati. Lo spessore della parete interna del contenitore viene determinato mediante l'analisi degli elementi finiti e il contenitore esterno è rinforzato con un anello di rinforzo per migliorare la rigidità complessiva. Il collegamento tra il contenitore interno e le tubazioni avviene tramite un processo di saldatura criogenica e le superfici di tenuta delle flange sono dotate di guarnizioni in PTFE.
Sistema di materiali: il contenitore interno utilizza piastra in acciaio 16MnDR (spessore 8-16 mm), con resistenza alle basse-temperature verificata tramite un test di impatto Charpy a -40 gradi. Il contenitore esterno utilizza piastra in acciaio Q235-B o Q345R (spessore 6-12 mm), con un carico di snervamento maggiore o uguale a 235 MPa. Nelle aree di supporto vengono aggiunte nervature di rinforzo in acciaio al carbonio e nei punti di supporto vengono installate strutture anti-ponti freddi.
Costruzione dello strato isolante: lo strato intermedio è riempito con perlite ultrafine con una dimensione delle particelle di 0,1-1,2 mm e la densità apparente è controllata a 65-75 kg/m³. Il processo del vuoto è implementato in tre fasi: una pompa con valvola a cassetto (vuoto finale 1Pa) viene utilizzata nella fase di vuoto grezzo, un set di pompe molecolari viene utilizzato nella fase di vuoto spinto e il grado di vuoto finale è inferiore o uguale a 5Pa. Lo strato intermedio sotto vuoto è dotato di un riflettore in foglio di alluminio multistrato, con un coefficiente di trasferimento del calore per radiazione inferiore o uguale a 0,02 W/(m·K).